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机械网-铜片复合冲裁模设计(附答辩记录)--机械机电

发布时间:2021-10-20 19:23:06 阅读: 来源:减压阀厂家

摘要

我本次设计的零件为铜片复合冲裁模。采取的材料为QSn4⑷⑵.5铜片厚度为,生产批量为大批量,保证了零件的质量,该零件外形简单,利于公道排样、减小废物,采取冲裁模加工经济性好。

首先对零件进行了工艺性分析,然后选用公道的工艺生产方案,经过计算分析完成该模具的主要设计计算,凸凹模工作部份的设计计算,还有主要零部件的结构设计,选择适合的模具材料。

进行冲压设计就是根据已有的生产条件晕痣的危害有哪些,综合斟酌影响生产进程顺利进行的各方面因素,公道安排零件的生产工序,最优地选用,肯定各工艺参数的大小和变化范围,设计模具,选用装备等,以使零件的全部生产进程到达优良,高产,低耗,安全的目的。

关键词:冲裁模,凸凹模,铜片

设计要求:

1.模具图样的设计

2.有关模具工作零部件的工艺计算及模具设计

3.模具制造工艺编制与装配校核

冲压工艺对材料的基本要求主要是:

为了有益于冲压变形和制件质量的提高,材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相干,通常要求材料应具有:能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。

冲压件工艺分析:

该工件只有落料和冲孔两工序,材料为,具有良好的冲压性能适用冲裁。工件结构相对简单,有个长宽的键槽,键槽与的圆弧之间距离为,还有1个壁厚为的叉形结构,具有良好的冲裁性能白癜风光疗副作用是什么,工件尺寸全为自由公差,可看做级,精度要求较高。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较,可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其它尺寸标注、生产批量等情况,也均符合冲裁的工艺要求。

1.2冲压工艺方案的肯定

该工件包括落料、冲孔两工序,可有以下3种方案:

方案1:先落料后冲孔,采取单工序模生产;

方案2:落料—冲孔复合冲压,采取复合模生产;

方案3:冲孔—落料级进冲压,采取级进模生产。

方案1模具结构简单,但需两副模具良性儿童癫痫脑电图检查会有癫痫波吗,本钱高且生产效力低,难以满足大批量生产;方案2只需1副模具,工件的精度及生产效力都相对较高,可满足要求,且本钱相对较低操作方便;方案3也只需1副模具,工件精度也能满足要求;但由于本副模具比较简单,采取该方案造价相对照较高。该件采取方案2为最好。目录

设计任务书I

摘要1

1冲压件的工艺性分析与方案肯定4

1.1冲压件工艺性分析4

1.2冲压工艺方案的肯定5

2主要设计计算6

2.1排样方案的肯定及计算6

2.2冲裁力的计算7

2.3压力中心的肯定及相干计算8

2.4工作零件刃口尺寸计算9

2.5卸料橡胶的设计表12

3模具的整体设计14

3.1模具类型的选择14

3.2定位方式的选择14

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3.3卸料﹑出件导向方式的选择14

4零件的结构设计16

4.1落料凸模的设计16

4.2冲孔凸模的设计19

4.3导料板设计19

4.4卸料部件设计20

5模具材料的选用及其他零部件的设计21

5.1模具材料的选用21

5.2模架的选择22

6模具总装图24

7模具零件加工工艺27

8模具的装配和冲裁模具的试冲29

8.1模具的装配29

8.2模具的工作进程30

8.3冲裁模具的试冲30

致谢33

参考文献34